锻造按照变形温度，可分为热锻、温锻和冷锻。热锻和温锻需要加热，冷锻不需要加热。是否加热、加热温度及保温时间、始锻温度和终锻温度对锻件质量和降低成本都有很大的关系。目前，大多数行业使用的锻件是热锻件，温锻和冷锻多用于汽车、通用机械等零件的大批量生产中。
为什么要加热？
加热可以使金属晶格重组和再结晶，提高金属塑性，降低变形抗力，易于金属变形，获得良好的锻后组织和力学性能。加热对提高锻造生产率、保证锻件质量和节约能耗上都有很大的贡献。不加热直接锻造，需要更大吨位的设备，并容易导致材料的晶格畸变，产生内应力，易使锻件产生裂纹或破裂。
加热方法有哪些？
根据采用的热源不同，锻造生产中常用的加热方法分为火焰加热和电加热两类。
火焰加热：
方法：在火焰加热炉中燃烧燃料(煤、焦炭等固体，重油、柴油等液体，或煤气、天然气等气体)，产生含有大量热能的高温气体(火焰)，通过对流和辐射的方式把热能传递给毛坯的加热方法。加热温度低于600~700℃时,毛坯加热主要是靠对流传热；加热温度达700~800℃以后,毛坯加热则以辐射传热为主。
优点：加热炉构造简单，燃料来源广泛，费用较低，对毛坯的适应范围广，便于普遍采用；
缺点：劳动条件差，加热速度慢，炉内气氛、炉温和加热质量难于控制，热效率低；
应用：火焰加热方法被广泛应用于各种大、中、小型毛坯的加热。
火焰加热分类：间歇装料、连续装料
电加热
方法：将电能转变为热能来加热毛坯的方法。
优点：升温速度快，炉温容易控制，氧化和脱碳少，劳动条件好，易于实现机械化和自动化生产等；
缺点：对毛坯形状尺寸有一定限制和要求，设备结构复杂，投资费用比较大，操作使用技术要求高。
应用：主要用于加热要求较高的模锻和精密模锻、有色金属合金和一些高温合金。
电加热分类：按照传热方式可分为电阻炉加热、接触电加热、盐浴炉加热及感应电加热等。
加热方法选择：
根据锻造要求、当地能源情况、投资效益、环境保护等多种因素确定。
大锻件一般以火焰加热为主；中、小型锻件可以选择火焰加热和电加热；精密模锻建议选择感应电加热或其它无氧化加热方法。
加热注意事项：
1.在金属材料允许的导温性和内应力的条件下，以最快的速度加热到预定的温度，提高效率，节约能源；
2. 尽量降低金属材料对氧、氢、氮气等气体的吸收，减少加热缺陷，如氧化、脱碳或氢脆等；
3.防止因加热不当，导致的金属表层与心部的过大温差，引起材料破裂；
4.按加热规范进行加热，注意加热温度、速度、时间和保温等条件，严防发生过热、过烧现象。
